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    一種被裝設在一包裝生產機器(33)的側邊之用於處理一板片元件(35)的裝置，該元件(35)以一操作速度行進，及該裝置包括：一轉轂(52)，其繞著一大致為水平及橫向的轉動中軸(53)轉動(R)；二工具(57、58)，其等被裝設在該轉轂(52)上，且能在一個別之處理位置處理該元件(35)；驅動機構，其能驅動該轉轂(52)及該二工具(57、58)轉動(R)；以及一配對工具(64)，其繞著一轉動中軸轉動(C)，該轉動中軸係大致為水平的、橫向的，且平行於該轉轂(52)之該轉動中軸(53)，該元件(35)被嚙合於該等工具(57、58)及該配對工具(64)之間。該轉轂(52)之該轉動(R)速度(V)於該轉轂(52)之一轉動循環期間變化，且包括：在大致相等於該操作速度之一恆定速度下的二階段(67、68)，及於該等階段期間，各該二工具(57、58)係接續在用於處理該元件(35)之處理位置；以及至少一於其中之速度變化的階段(69、71、72、74)，於該或該等階段期間，各該二工具(57、58)係位在介於各該二工具(57、58)之個別處理位置之間的一中間位置，以便能到達在該元件(35)上之一前側邊處理位置及一後側邊處理位置。
    公开号:TW201318834A
    申请号:TW101131124
    申请日:2012-08-28
    公开日:2013-05-16
    发明作者:Thomas Lootvoet；Olivier Boudry
    申请人:Bobst Lyon；
    IPC主号:B31B50-00
    专利说明:
    用於處理板片元件的裝置，處理單元與包裝生產機器
    本案發明係有關一種用於處理於一包裝生產機器中之一板片元件的裝置。該發明係有關一種用於處理板片元件的單元，其包括有此種處理裝置。該發明亦有關一種包括用於從板片元件生產包裝的機器，其包括有一配備有此種處理裝置的處理單元。
    於包裝工業中，一包裝生產機器一般係被用於確保例如是由瓦楞紙板所製造之紙板箱子或盒子的製造。取用紙板片形式之板片元件被陸續地引進該機器中，並於該驅動方向連續地行進。其等自動地以膠版印刷被印製、被切割及起摺痕、被折疊以及藉由施膠被連結，以便形成該等盒子。
    於所謂之〝橫向的〞機器中，例如是該等被說明於文件WO 02/01.305中的，該等切割或折疊至少主要地係相對於在該機械中之該等片材的行進方向被橫向地進行。於此些橫向機器中，各種不同之切割及起摺痕工具被撐樑負載，該撐樑係相對於該等片材之行進方向被橫向地設置，且係可被直立式地移動於一工作位置及一縮回位置之間。各種不同的工具可被裝設在該等撐樑上，藉以使各式各樣的包裝可被生產出。
    於所謂之〝縱向的〞機器中，例如是該等被說明於文件EP 0.539.254中的，大部分之折疊及切割係於在該機械中之該等片材的行進方向被進行的。縱向的機器達成高生產速率。使用以一高速轉動的圓筒執行各種不同的生產步驟。各圓筒之展開線界定出有可能於該機器中被處理之該等片材之長度。因而，以一給定之縱向機器，僅具有於一狹窄範圍變化之長度的包裝可被生產出，該狹窄範圍係由該機器之最小的及最大的展開線被界定出。
    該縱向的機器因而包括有一具備有一稱為一銑槽機之處理工具的處理單元。該處理單元被設置在一印製單元及一折疊/膠黏單元之間。該加工處理該印製板片元件，並將其轉換成一待被折疊及膠黏之胚料。
    該處理工具包括附帶有側向分隔開之刀件的轉動切割刀具，該等分隔開之刀件被配置以在及自該板片元件之前及後邊緣產生開槽。該處理工具亦包括有側向分隔開之轉動起摺痕工具，該等分隔開之轉動起摺痕工具被配置以在該板片元件上產生折線。此些工具由一些橫向的支撐軸件所支承，各該等支撐軸件由軸件馬達驅動旋轉。各此些工具和一被設置在一平行之橫向的支承軸件上的配對工具互相作用，該等板片元件行進於該等工具及該等配對工具之間。
    驅動機構以一驅動速度驅動該等板片元件，該驅動速度亦稱為該操作速度，其大致係介於該機器之入口及出口之恆定值。該機器包括有一能控制該軸件馬達之控制單元，以致為了處理此板片元件，該工具與該板片元件之一預設區域接觸，並以一其切線分量等於該驅動速度之處理速度向前移動。此等機器達成高生產速率，例如是每小時約兩萬個盒子。
    因為盒子的形狀，其亦需要在相對於該板片元件之驅動方向的橫向上進行切割。此係因為該板片元件包括有一側向之膠黏翼片剖線，並形成四塊形成該盒子之四側邊的中央板片之一延伸部。折疊後，此翼片被膠黏於相對的板片，藉以閉合該盒子。
    該翼片因而必須在該處理單元中被切割出一離該後邊緣之第一開槽、一離該前邊緣之第二開槽、及二離該側邊緣之前及後橫向切割。
    文件EP1.247.625說明有一裝設在一用於製造包裝箱子之分割機中的裝置。該裝置被用於切割出於一板片元件中的一翼片。該裝置包括有二彼此平行臥置之上橫向軸件。一切割刀件被裝設在各軸件的端部。該等刀件傾斜於橫向中，以確保傾斜之想要的切割。該上游的刀件切割出該翼片的後部，及該下游的刀件切割出該翼片的前部。該等前及後切割係同時產生的，該等刀件在切割進行當下係彼此平行臥置的。
    各該二刀件具有一對應之採覆蓋橡膠圓筒型式的配對工具。該二配對工具被裝設在二彼此平行臥置的下橫向軸件上。該板片元件被驅動行進於該等刀件及該配對工具之間，且該翼片被切割出。該二刀件之該二軸件以及該二配對工具之該二軸件由一單一馬達及一齒形皮帶被驅動旋轉。
    然而，以此一裝置，該翼片之長度總是由介於該等刀件之間的間隙及因而介於該二支承軸件之間的間隙被界定出。對該盒子之形式的任何改變，及因而對該翼片尺寸的任何改變，需要以切割軸件及刀件之新的位置來完全地拆解開及重新組合該裝置。此機器為了一工作改變而關機，大大地降低整體的生產量。此外，同時驅動該二刀件及該二配對工具導致多的慣量，因而限制該裝置及該包裝製造機器的操作速度。
    從文件GB2.411.142中得知一在一包裝製造機器中的轉動切割裝置。該裝置切割出一大致能形成一盒子之板片元件中的一膠黏翼片。該裝置包括一對彼此疊置之軸件，該元件行進於該二軸件之間。各該等軸件具有一對裝設於其等之近端的刀具。該二刀具在同一軸件上以相對彼此180°之方式被裝設。
    該二軸件被同步地驅動，以使該二刀具能互相作用來產生剪力切割。在該上軸件上之該二刀具之一，切割出該元件之上側，而在該下軸件上之該二刀具之一，同步地切割出該元件之下側。該二軸件之一完全的轉動使該二前及後切割能被做出。
    一用於檢測該切割之前緣的感測器以及一調節器，用於控制從一該等刀具於該處為水平的中立位置至一該等刀具於該處為直立的切割位置等等之部分轉動的計時，每次旋轉通過四分之一圈。
    然而，以此一裝置，該翼片的長度總是由位在介於一給定之軸件的該二刀件之間的半圓周之展開線的長度被界定出。對該盒子之形式的任何改變，及因而對該翼片之尺寸的任何改變，需要以一新的軸件或新的轉轂來完全地拆解開及重新組合該裝置，以增長該周長。更換工作所需之冗長的停工期間付出昂貴的代價，因為在此期間，該機器之整個生產被停止。
    此外，由於馬達的快速停止，以及該等刀件在中立位置及隨後加速至該切割位置，因此該翼片之切割精度未被確保。介於該上刀件及該下刀件之間的運動產生太多慣量，其與高操作速度不相容，且因而限制能被達成之翼片的長度。
    本案發明之一主要的目的為提供一種能使一板片元件在一包裝生產機器中被處理的裝置。一第二目的為提供一種配置有二處理工具的裝置，各該二工具接續處理該板片元件。一第三目的為提供一種能使任何尺寸之板片元件被處理，特別是能產生膠黏翼片的裝置。一第四目的為解決前述有關該習知技術之文件的技術問題。一第五目的為將一處理裝置放置於一用於處理板片元件之單元中。另一目的則為成功地裝設一配置有此種在一包裝生產機器中之處理裝置的處理單元。
    一種用於處理板片元件之裝置被裝設在一包裝生產機器之一側邊上，該元件以一操作速度行進。該裝置包括：- 一轉轂，其繞著一大致為水平及橫向的轉動中軸轉動；- 二工具，其等被裝設在該轉轂上，該二工具能在一個別之處理位置處理該元件；- 驅動機構，其能驅動該轉轂及該二工具轉動；以及- 一配對工具，其繞著一轉動中軸轉動，該轉動中軸係大致為水平的、橫向的，且平行於該轉轂之該轉動中軸，該板片元件被嚙合於該二工具及該配對工具之間。
    依據本案發明之一觀點，該裝置之特徵在於該轉轂之一轉動速度於該轉轂之一轉動循環期間變化，且包括：- 在大致相等於該操作速度之一恆定速度下的二階段，而於該等階段期間，各該二工具係接續在用於處理該板片元件之處理位置；以及- 至少一於其中之速度變化的階段，於該階段期間，各該二工具係位在介於各該二工具之個別處理位置之間的一中間位置，以便能到達在該板片元件上之一前側邊處理位置及一後側邊處理位置。
    換言之，藉由改變於一處理循環期間之速度，該裝置能使不同尺寸之板片元件被處理。該裝置之該轉轂的加速度，以及因而之該等處理工具之加速度，係依據介於該板片元件之二被處理區域之間所需的長度被調整。該轉轂以其二工具加速及隨後減速來匹配其亦為該機器之操作速度之該板片元件的行進速度。此速度係最佳速度，且各該二工具以該速度處理該板片元件。
    該轉動速度包括一第一定速階段，大致是等於該板片元件的速度，且其中該第一工具在該板片元件上執行一第一處理操作。該轉動速度包括一第二定速階段，大致是等於該板片元件的速度，且其中該第二工具在該板片元件上執行一第二處理操作。
    該轉動速度於一給定之工具轉動循環中的該第一定速階段及該第二定速階段之間變化，及/或於一第一工具轉動循環中的該第二定速階段以及接著該第一循環之一第二工具轉動循環中的該第一定速階段之間變化。
    於支承該二工具之該轉轂速度的變化，首先使該第一工具能被精確地定位在其想要的位置，以便在該板片元件上執行該第一處理操作，且隨後使該第二工具能被精確地定位，以便在該板片元件上執行該第二處理操作。支承該二工具之該轉轂的加速或減速，使各該二工具相對於該元件之恆定行進速度的延遲或前進分別地減少。調節該等不同的速度使該板片的到達能與該第一工具之處理操作同步，且隨後能與該第二工具之處理操作同步，藉此使介於在該元件上之該二處理操作之間的距離能被調整。該裝置使該等元件能以高速被處理。
    因為該裝置被定位在一包裝生產機器的一側邊，因此該處理只在該元件之一端部被執行。其不需調整分隔開該二工具之間的距離。對該等待被處理之元件之形式的調整係藉由調整速度參數被達成。該等速度參數及該等速度階段界定出分隔開該元件之該二處理位置之間的距離。該處理裝置係與該等待被處理之元件獨立開被驅動。
    於本案發明之另一觀點中，一種用於處理板片元件的單元之特徵在於，其包括有一被裝設在一起摺痕區段之一側邊上之具有被說明及被界定於下之該等技術特徵中之一或多項的用於處理板片元件的裝置。
    依據本案發明之又一觀點，一種用於從板片元件製造包裝的包裝生產機器之特徵在於，其包括有一位於一印製單元及一折疊/膠黏單元之間的具有被說明及被界定於下之該等技術特徵中之一或多項的用於處理板片元件的單元。該機器及因而之該單元係為縱向類型。
    該縱向係參考於該機器中、於該處理單元中及於該裝置中之該等板片元件沿著其等之中間縱向中軸的行進或驅動方向被界定的。該橫向係界定為垂直於該等板片元件之行進方向的方向。於該機器及單元中之上游及下游位置係相對於該縱向及相對於該元件自在該機器之入口之該進給器至該機器之出口的行進方向被界定的。在該元件上之前及後位置係相對於該縱向及相對於該元件之行進方向被界定的。在該元件上之近端及遠端位置係相對於在該元件行進中之該機器的操作者側及相對於相對該操作者之側邊被界定的。
    由以下參考隨附諸概略圖式所給之一非限制型之範例實施例的詳細說明，本案發明將更加被了解，且其各種優點及特徵將更為明瞭。
    一例如是被圖示說明於圖1中之紙板胚料1被用於形成一箱子。在摺疊前，該胚料1係由四個相鄰接的部分2、3、4及5所形成的，該等部分係延伸介於平行在該機器中之該胚料1的行進方向(於圖1至8中之箭頭T)而坐落之二個相對的側邊緣之間。該胚料1被摺疊，以使鄰接該胚料1之二個相對邊緣的該遠側端部分2及該近側端部分5，被放置在該等二個中間部分3及4上。
    縱向地延伸於該胚料1之該行進方向T的四條平行的縱向摺痕6，及橫向地延伸於該胚料1之該行進方向T的二條平行的前8及後7橫向摺痕，分別地將各部分2、3、4及5劃分成板塊9、11、12及13。
    該等板塊9、11、12及13係預備用於形成該箱子的四面側壁。各該等板塊9、11、12及13分別地聯結二片後及前翼片14及16、17及18、19及21、22及23，該等後及前翼片14及16、17及18、19及21、22及23係預備用於閉合此箱子的上及下側邊。
    一邊緣切割24形成該遠側端部分2之遠側邊緣，及因而之該胚料的該遠側板塊9。諸平行縱向後開槽25係切自該胚料1之後橫向邊緣，並分隔出該等鄰接於該後摺痕7之翼片14、17、19及22及23。諸平行縱向前開槽26係切自該胚料1之前橫向邊緣，並分隔出該等鄰接於該前摺痕8之翼片16、18、21及23。
    為了在摺疊操作之後保持該箱子，該遠側端板塊9被膠黏於該近側端板塊13。為進行此操作，該近側端板塊13具有一條延伸於該胚料1之近側的側邊緣外的膠黏條帶或翼片27。於該摺疊操作期間，該遠側端板塊9被摺疊於該近側端板塊13上方，以使該翼片27係被該遠側端板塊9所覆蓋。該翼片27被摺疊，且其下側被塗附上黏膠。在該端板塊9被摺疊於該端板塊13上方，且該翼片27被膠黏於該遠側端板塊9之後，該胚料1之該等二端板塊9及13被互相地固定在一起，因而結合了該箱子之四面側壁9、11、12及13。
    該翼片27係藉由從該胚料1之剩餘部分切割出被取得的。為進行此操作，該近側後開槽25係由平行於該後開槽25之該胚料1的後橫向邊緣被切割出的。一後切邊31係以一大致為從該近側縱向邊緣到該近側後開槽25之端部的斜邊被製出。該近側前開槽26係由平行於該前開槽26之該胚料1的前橫向邊緣被切割出的。一前切邊32係以一大致為從該近側縱向邊緣到該近側前開槽26的斜邊被製出。
    一例如是一瓦楞紙板片材35之板片元件被印刷及切割，以得到該胚料1。該胚料1隨後被摺疊及膠黏，以得到一箱子。為進行此操作，一縱向之包裝生產機器33較佳地係包括有一進給器(未顯示)，用以將諸片材35進給予該機器。一例如是一膠版印刷單元(未顯示)之印刷單元，被裝設在該進給器下游，及緊接在該進給器之後。一用於切割該等片材35之單元(未顯示)，用於生產特殊之形狀或握把，被裝設在該印刷單元下游，及緊接在該印刷單元之後。一用於處理該等片材35之單元34或開槽機(見圖2)，被裝設在該切割單元下游，及緊接在該切割單元之後。一用於摺疊/膠黏該等胚料1之單元(未顯示)，被裝設在該處理單元34下游，及緊接在該處理單元34之後。以及一用於接收完成之箱子的機器出口(未顯示)，被裝設在該摺疊/膠黏單元下游，及緊接在該摺疊/膠黏單元之後。
    該處理單元34處理該等離開該印刷單元之已被印刷的片材35，並將其等轉變成胚料1。該處理單元34配備有各種不同之工具，包括有形成該邊緣切割24、該等開槽25及26及該等切邊31及32之切割工具或刀具，以及形成該等縱向摺痕6之起摺痕工具或起摺痕機。會注意到該等橫向摺痕7及8係在該處理單元34之上游產生，或是初始便提供在該等瓦楞紙板片材35中。
    該等工具被裝設在由轉軸馬達所驅動旋轉之橫向支承轉軸上。該等工具之轉動速度係和操作速度相符，亦即係和該驅動速度及該等片材35之行進速度T相符。
    該處理單元34從上游至下游包括有：一預起摺痕區段36，其具有一彼此疊置之第一對轉軸。該下轉軸支承一下預起摺痕機37，及該上轉軸支承該下預起摺痕機37之上配對部件38。該預起摺痕區段36完成一第一初始起摺痕操作，起摺痕出該等縱向摺痕6。
    一第一開槽區段39，其具有一彼此疊置之第二對轉軸，被裝設在該預起摺痕區段36之下游。該第一開槽區段39之上轉軸支承一配置有諸刀具41之盤件，及該下轉軸支承一下配對刀具42。該第一開槽區段39切割出該等後開槽25。
    一起摺痕區段43，其具有一彼此疊置之第三對轉軸，被裝設在該第一開槽區段39之下游。該起摺痕區段43之下轉軸支承一下起摺痕機44，及該上轉軸支承一上配對部件46。該起摺痕區段43完成最終之起摺痕操作，且因而絕對地確保該等縱向摺痕6之保持。
    一第二開槽區段47，其具有一彼此疊置之第四對轉軸，被裝設在該起摺痕區段43之下游。該第二開槽區段47之上轉軸支承一配置有刀具48之滾輪，及該下轉軸支承一下配對部件49。該第二開槽區段47切割出該等前開槽26。
    為了切割出該膠黏翼片27，且因而做出該翼片27之該後切邊31及該前切邊32，該處理單元34包括有一用於處理該等片材35之裝置51。該裝置51被放置在該起摺痕區段43。給定在該胚料1上之該翼片27的近側位置，該裝置51係被裝設在於該起摺痕區段43中之上轉軸的操作者側端上。
    該裝置51包括有一中心轉轂52，其繞著一大致為水平臥置於一大致為橫向的位置之轉動的中軸53轉動(於圖2至8中之箭頭R)。該等處理工具被裝設在該轉轂52上，且當該轉轂52繞著其中軸53轉動時，各可在一個別之位置上處理該片材35。該轉轂52係懸置於該片材35上方。
    二臂部54及56較佳地被插入該轉轂52，且自該轉轂52徑向地延伸出(見圖3)。一第一處理工具，其於此案例中為一包括有一切割刀件57之第一工具，被裝設在該第一臂部54之自由端部。一第二處理工具，其於此案例中為一包括有一切割刀件58之工具，被裝設在該第二臂部56之自由端部。該二處理工具因而被懸置於該片材35上方。該轉轂52之此種懸置的配置方式，該二臂部54及56及該二工具57及58未加重此裝置51，因而使其有可能減低該裝置51之慣性，並提升其加速及減速之效能。
    該二切割工具57及58的切割邊緣較佳地係相較於該轉轂52之該中軸53傾斜於水平平面，以便產生於該片材35之二個斜向的切邊31及32。於該二連續的切割操作期間，各該二切割工具57及58的切割邊緣係設置成平行於該片材35之平面。
    其對該二臂部是特別有利的，且因而該二工具57及58以相對彼此之一角度α被徑向地定位，該角度α係大致小於180°，且較佳地係大致等於100°。
    較佳地，且為了平衡該裝置51之轉動，該第一臂部54由一第三臂部59直徑向地延伸出，其本身形成一配重件，或是在其自由端配備有一配重件61。該第二臂部56由一第四臂部62直徑向地延伸出，其本身形成一配重件，或是在其自由端配備有一配重件63。
    附有該二臂部54及56之該轉轂52以及因而之該二工具57及58及該二配重臂部59及61，藉由驅動機構被驅動旋轉，該驅動機構係以被直接裝設在該中軸53之一電動馬達的形式。
    為確保該裝置51能在該片材35上產生精確的切割，該處理單元34較佳地係包括有一配對工具或配對部件64。給定在該胚料1上之該翼片27的該近側位置，以及該裝置51之裝設，該配對部件64係被裝設在位於該起摺痕區段43之下轉軸的操作者側之端部上。該裝置51及該配對部件64係位在該第一開槽區段39及該第二開槽區段47之間。
    該配對部件64係為一繞著一大致為水平的橫向中軸轉動(於圖2至8中之箭頭C)的圓筒，該橫向中軸係臥置成大致平行於該裝置51之該轉轂52之轉動的中軸53。較佳地，該配對部件64之轉動C速度係同步、恆定及大致相等於該恆定之操作速度，亦即該驅動速度及該等片材35之行進速度T。該配對部件64被分別地驅動至該轉轂52。該片材35行進於一位在該二工具57及58以及該配對部件64之間的大致水平的平面中。
    該配對部件64被包覆有一包覆件66，該包覆件66是由為了它的柔軟性而被選定的材料所做成的，例如是由一層聚氨酯所做成的。該二工具57及58切割該片材35，並接續地穿透進入該配對部件64之該包覆件66，藉此使其有可能達成在該片材35上之銳利無毛刺的切割。藉由該聚氨酯，該二工具57及58之刀件磨耗較少，且較不會斷裂。
    如圖3至8所顯示的，該裝置51之該轉轂52轉動，使得該片材35被該第一工具57及隨後該第二工具58接續地於一完整的轉動循環中被切割。
    該第一工具57和該片材35接觸(見圖3)。該第一工具57在該翼片27之確定位置做出該前切邊32(見圖4)。一旦該前切邊32被做出，該第一工具57便脫離開該片材35(圖5)。該第二工具58和該片材35接觸(見圖6)。該第二工具58在該翼片27之確定位置做出該後切邊31(見圖7)。一旦該後切邊31被做出，該第二工具58便脫離開該片材35(圖8)。接著，該轉動循環繼續下一塊片材35。
    為了能在不同尺寸之片材35中切割出不同長度的翼片27，以及依據本案發明，該轉轂52之轉動R的速度V，以及因而之該裝置51的速度，於一轉動循環期間變化。對不同範例之翼片27之速度的變化階段，係以一進行通過該轉動旋環之函數的方式顯示於圖9至14中。
    總之，該等切邊31及32係以一恆定速度被切割。於該轉動R循環期間，該速度V首先在第一階段67中，係保持恆定在一大致係相等於該操作速度的速度。於此第一階段中，該第一工具57係位在其切割位置，並在該片材35上做出該前切邊32。該速度V接著在第二階段68中，係保持恆定在一大致係相等於該操作速度的速度。於此第二階段中，該第二工具58係位在其切割位置，並在該片材35上做出該後切邊31。
    於同樣的轉動R循環期間，該速度V隨後在至少一可變動速度的階段中變化。於此或此些階段中，各該二工具57及58係被設置在介於其等之個別的切割位置之間的中間位置。在該工具57或58自該片材35脫離的瞬間，該中間位置係與該裝置51之位置符合。該速度V變動，該馬達驅動該裝置51之該轉轂52加速或減速該轉動R，以便確保該等切邊31及32能在想要的位置上被取得。
    因為該轉轂52係和該配對部件64獨立開被驅動，其慣性被大大的降低，且因而大型的加速及減速是有可能的。介於100mm及700mm之間之翼片27長度的整個範圍可被覆蓋。此外，該等切邊31及32可在高操作速度下被做出。
    此或此些階段可被插入二定速階段之間，該二定速階段係由，在該轉轂52之一第一轉動循環中，該第一工具57係位在該處理位置之一第一階段，及該第二工具58係位在該處理位置之一第二階段，所構成的。此或此些階段可被插入二定速階段之間，該二定速階段係由，在該轉轂52之一第一轉動循環中，該第二工具58係位在該處理位置之一第二階段，以及在接著該第一循環之後，在該轉轂52之一第一轉動循環中，該第一工具57係未在該處理位置之一第一階段，所構成的。
    例如，為取得一在長度上大致係介於100mm及125mm之間的翼片27，於轉動R之速度V的變化(見圖9)接續包括有，介於該二定速階段67及68之間的一加速階段69及一減速階段71。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，於轉動R之速度V的變化接續包括有，一減速階段72、一停止階段73、以及接著在該前切邊32於隨後之循環的第一定速階段67期間於隨後之片材中被重現之前的一加速階段74。
    例如，為取得一在長度上大致為125mm的翼片27，該轉動R之速度V被保持恆定(見圖10)在介於該二定速階段67及68之間的一中間定速階段76。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，於轉動R之速度V的變化接續包括有，一減速階段72、一停止階段73、以及接著在該前切邊32於隨後之循環的第一定速階段67期間於隨後之片材中被重現之前的一加速階段74。
    例如，為取得一在長度上大致係介於125mm及210mm之間的翼片27，於轉動R之速度V的變化(見圖11)接續包括有，介於該二定速階段67及68之間的一減速階段77及隨後之一加速階段78。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，於轉動R之速度V的變化接續包括有，一減速階段72、一停止階段73、以及接著在該前切邊32於隨後之循環的第一定速階段67期間於隨後之片材中被重現之前的一加速階段74。
    例如，為取得一在長度上大致係介於210mm及575mm之間的翼片27，於轉動R之速度V的變化(見圖12)接續包括有，介於該二定速階段67及68之間的一減速階段77、及隨後之一停止階段79、以及隨後之一加速階段78。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，於轉動R之速度V的變化接續包括有，一減速階段72以及在該前切邊32於隨後之循環的第一定速階段67期間被重現於隨後之片材中之前的一加速階段74。
    例如，為取得一在長度上大致為575mm的翼片27，於轉動R之速度V的變化(見圖13)接續包括有，介於該二定速階段67及68之間的一減速階段77、一停止階段79、以及隨後之一加速階段78。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，在該前切邊32在隨後之循環的第一定速階段67期間於隨後之片材中被重現之前，該轉動R之速度V保持固定在一中間定速階段81。
    例如，為取得一在長度上大致係介於575mm及700mm之間的翼片27，於轉動R之速度V的變化(見圖14)接續包括有，介於該二定速階段67及68之間的一減速階段77、一停止階段79、以及隨後之一加速階段78。接著，一旦該後切邊31於該第二定速階段68期間被製成，於轉動R之速度V的變化接續包括有，一減速階段82以及在該前切邊32於隨後之循環的第一定速階段67期間被重現於隨後之片材中之前的一加速階段83。
    本案發明並未限於所敘述及說明之該等實施例。一些修正可在未脫離由隨附申請專利範圍所界定之範圍下被進行。
    圖1顯示由一包裝生產機器所生產之一胚料的一俯視圖；圖2顯示包括有一依據本案發明之裝置的一切割單元的一側視圖；圖3至8顯示展示出於一轉動週期期間由該裝置所採用之不同位置的部分側視圖；圖9至14顯示於一轉動週期期間該裝置速度的不同圖表。
    35‧‧‧瓦楞紙板片材
    51‧‧‧處理片材之裝置
    52‧‧‧中央轉轂
    53‧‧‧中軸
    54‧‧‧第一臂部
    56‧‧‧第二臂部
    57‧‧‧切割刀件/切割工具
    58‧‧‧切割刀件/切割工具
    59‧‧‧第三臂部/配重臂部
    61‧‧‧配重件/配重臂部
    62‧‧‧第四臂部
    63‧‧‧配重件
    64‧‧‧配對工具或配對部件
    66‧‧‧包覆件
    C‧‧‧箭頭/轉動
    R‧‧‧箭頭/轉動
    T‧‧‧箭頭/行進方向/行進速度
    α‧‧‧角度
    权利要求:
    Claims (14)
    [1] 一種被裝設在一包裝生產機器(33)的側邊之用於處理一板片元件(35)的裝置，該元件(35)以一操作速度行進，該裝置包括：一轉轂(52)，其繞著一大致為水平及橫向的轉動中軸(53)轉動(R)；二工具(57、58)，被裝設在該轉轂(52)上，且能在個別之處理位置處理該元件(35)；驅動機構，其能驅動該轉轂(52)及該二工具(57、58)轉動(R)；以及一配對工具(64)，其繞著一轉動中軸轉動(C)，該轉動中軸係大致為水平的、橫向的，且平行於該轉轂(52)之該轉動中軸(53)，該元件(35)被嚙合於該等工具(57、58)及該配對工具(64)之間，其特徵在於該轉轂(52)之一轉動(R)速度(V)於該轉轂(52)之一轉動循環期間變化，且包括：在大致相等於該操作速度之一恆定速度下的二階段(67、68)，而於該等階段期間，各該二工具(57、58)係接續在用於處理該元件(35)之處理位置；及至少一於其中之速度變化的階段(69、71、72、74)，於該或該等階段期間，各該二工具(57、58)係位在介於各該二工具(57、58)之個別處理位置之間的一中間位置，以便能到達在該元件(35)上之一前側邊處理位置及一後側邊處理位置。
    [2] 如申請專利範圍第1項的裝置，其特徵在於該轉轂(52)之該轉動(R)速度(V)中的變化接續包括，介於該二定速階段(67、68)之間的一加速階段(69、82)及一減速階段(71、83)。
    [3] 如申請專利範圍第1或2項的裝置，其特徵在於該轉轂(52)之該轉動(R)速度(V)中的變化包括，在該二定速階段(67、68)之間的一中間定速階段(76、81)。
    [4] 如申請專利範圍第1至3項中任一項的裝置，其特徵在於該轉轂(52)之該轉動(R)速度(V)中的變化接續包括，介於該二定速階段(67、68)之間的一減速階段(72、77)及一加速階段(74、78)。
    [5] 如申請專利範圍第1至4項中任一項的裝置，其特徵在於該轉轂(52)之該轉動(R)速度(V)中的變化接續包括，介於該二定速階段(67、68)之間的一減速階段(72、77)、一停止階段(73、79)及一加速階段(74、78)。
    [6] 如申請專利範圍第1至5項中任一項的裝置，其特徵在於該二定速階段係由一第一階段(67)及一第二階段(68)所構成的，於該第一階段(67)中，該第一工具(57)係位在該轉轂(52)之一第一轉動循環中的該處理位置，於該第二階段(68)中，該第二工具(58)係位在該轉轂(52)之一第一轉動循環中的該處理位置。
    [7] 如申請專利範圍第1至6項中任一項的裝置，其特徵在於該二定速階段係由一第二階段(68)及一第一階段(67)所構成的，於該第二階段(68)中，該第二工具(58)係位在該轉轂(52)之一第一轉動循環中的該處理位置，於該第一階段(67)中，該第一工具(57)係位在接續該轉轂(52)之該第一轉動循環之後的該轉轂(52)的一第二轉動循環中的該處理位置。
    [8] 如申請專利範圍第1至7項中任一項的裝置，其特徵在於該轉轂(52)及該二工具(57、58)係懸置於該元件(35)的上方。
    [9] 如申請專利範圍第1至8項中任一項的裝置，其特徵在於該二工具(57、58)係徑向地相對彼此一角度(α)定位，該角度(α)大致係小於180°，且較佳地係大致等於100°。
    [10] 如申請專利範圍第1至9項中任一項的裝置，其特徵在於該二工具(57、58)各被裝設在一被緊固於該轉轂(52)上之臂部(54、56)的端部上，以及在於各該二臂部(54、56)係由一形成一配重(59、61、62、63)之臂部徑向地延伸出。
    [11] 如申請專利範圍第1至10項中任一項的裝置，其特徵在於該配對工具(64)之一轉動(C)速度係大致等於該操作速度。
    [12] 如申請專利範圍第1至11項中任一項的裝置，其特徵在於該配對工具(64)係一包覆有一包覆件(66)的圓筒，該包覆件係由一為了它的柔軟性而被選定的材料所做成的，以使該二工具(57、58)可嚙合於其中。
    [13] 一種用於處理板片元件的單元，其特徵在於其包括有一被裝設於一起摺痕區段(43)中之依據如申請專利範圍第1至12項中任一項的裝置(51)。
    [14] 一種用於從板片元件製造包裝的機器，其特徵在於其包括有一位於一印製單元及一折疊/膠黏單元之間的依據如申請專利範圍第13項之用於處理板片元件的單元。
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